Виды услуг

Металлообработка - комплекс операций, результатом которых является изменение ключевых характеристик металлический изделий. Основные виды: механическая, электрическая технология, сварка.

Заказать металлообработку в Семее по выгодной цене можно у нашей компании.

Виды и подвиды

Все процессы, связанные с обработкой металлов, делятся на две большие группы. Первая включает разные виды обработки под давлением. Вторая – это комплекс технологических операций, в ходе которых детали подвергаются резке.

Другие виды обработки: гибка, покраска, вальцовка, шлифовка, полировка, рубка, токарная, фрезерная, сверление и пр.

Обработка металла под давлением

Производится несколькими способами:

• Горячая прокатка. Используется для получения проката листового, трубного, сортового, фасонного типа.
• Холодная прокатка. Применяется с целью получения изделий с минимальной погрешностью в размерах, с идеально ровной поверхностью.
• Волочение холодного и горячего типа. Деталь протягивается сквозь отверстие, имеющее заданную форму.
• Горячая и холодная штамповка. Может быть листовой или объемной. Первый тип используется в производстве изделий разных габаритов – как небольших деталей, так и корпусов для транспортных средств. Объемная штамповка применяется для производства продукции со сложной конфигурации из заготовок простой формы.
• Ковка. Заготовку предварительно нагревают. Ковка осуществляется ручным или механизированным способом.
• Холодное и горячее прессование. Экструзия – выдавливание заготовок через один или несколько каналов. Цветные металлы и их сплавы обрабатываются без нагрева. Заготовки из стали подвергаются горячему прессованию.
• Комбинированный тип. Используется комбинация нескольких типов операций.

Резка

В процессе резки осуществляется удаление поверхностного слоя металла или разделение заготовок на несколько частей. Такая металлообработка может быть черновой, получистовой или чистовой.

• Резка. Металл режут ручным или механизированным оборудованием. Может использоваться термическое воздействие.
• Рубка проката производится ножницами-гильотинами, пресс-ножницами и прочим подходящим оборудованием.

Чтобы ускорить процесс обработки используются станки с ЧПУ. Они работают в автоматизированном режиме, следуя командам заранее настраиваемой программы.

Термообработка

Термическая обработка – комплекс операций, предполагающих нагрев, выдержку и охлаждение деталей.

Разновидности термической обработки:

• Отжиг. Существуют два рода отжига. При использовании первого сталь нагревают без фазовых превращений. Отжиг второго рода делает стальные изделия более пластичными и предполагает наличие фазовых превращений.
• Закалка. Детали нагревают до высоких температур и охлаждают в водной или масляной среде. В результате, металл проходит через фазовые превращения. Закалка делает стальную продукцию более твердой и прочной.
• Термомеханическая обработка: пластическая деформация, термическая обработка.

Сварка

В ходе сварки кромки соединяемых деталей нагревают до температуры плавления. Таким образом удается получить неразъемное, прочное соединение.

Сварка производится несколькими способами:

• Электрический. Встречается чаще всего. Используются покрытые плавящиеся и неплавящиеся электроды. Процесс осуществляется в среде инертных газов. Также, существует контактная электросварка.
• Газовый. Осуществляется с участием кислорода и горючего газа.
• Химический. Края соединяемых заготовок нагревают с помощью тепла, получаемого в ходе химической реакции.

Прочие виды

1. Гибка металла, производящаяся с помощью оборудования современного типа, позволяет создать деталь с заданными углами и диаметром.
2. Профессиональная покраска способствует повышению устойчивости к появлению коррозии, а также улучшает внешний вид металлической продукции. Порошковое покрытие значительно увеличивает эксплуатационный период изделий из металла.
3. Вальцовка – это сворачивание листового металла с целью получения заготовки нужной формы. Данный вид металлообработки производится на вальцовочном оборудовании.
4. Токарная обработка (точение). Производится на специальном токарном оборудовании. Таким способом получают продукцию конической, цилиндрической формы, фасонные изделия.
5. Сверление. Осуществляется на сверлильных и токарных станках. Результат обработки – отверстия с заданными параметрами.
6. Фрезерование. Для реализации используются фрезерные станки с фрезами разных типов.
7. Шлифование. Это чистовая операция, осуществляемая шлифовальными станками. Шлифовка делает поверхность менее шероховатой.
8. Полировка. Производится после шлифовки. В отличие от последней является более тонким и мягким способом обработки.

Заказать обработку металла

Мы предлагаем заказать металлообработку в Семее для производств и частных лиц. Обработка металлов, изоляция труб производится в полном соответствии стандартам ГОСТ, ТУ на высококачественном оборудовании.

Преимущества компании «Велунд Сталь»:

• Отгрузка продукции на склад, комплектация, доставка.
• Строгое соблюдение условий хранения.
• Разные способы получения заказа: самовывоз, доставка.
• Доставка в любой город. Наличие автопарка для осуществления доставки крупногабаритных и сложных заказов.
• Низкие цены.
• Менеджер на связи 24/7.

Чтобы связаться с нами, оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону: +7 (7222) 550825.