Металлические порошки – это совокупность частиц металла, металлоподобного соединения, сплавов размером от 0,01 до 1 мм, их производство осуществляется с помощью высокотехнологичных методов порошковой металлургии.

В процессе производства материал проходит следующие технологические этапы:

  • изготовление;
  • тщательное смешивание частиц;
  • уплотнение (прессование);
  • спекание.

Каждый этап вносит свой вклад в формирование конечных свойств изготовления изделий. В дальнейшем они используются для прокатки, создания полуфабрикатов и заготовок деталей.

Порошки металлические фото

Методы получения порошков металла

Материалы, которые используются в порошковой металлургии, состоят из мелких частиц. Основными методами их получения являются механические и современные физико-химические способы.

К механическим методам относятся:

Размол и дробление твёрдых материалов.

Измельчение металла, обрезков, компактных материалов, стружек осуществляется в специальных мельницах. Данным способом получают порошки латуни, хрома, бронзы, сталей, алюминия.

Диспергирование расплава.

Расплавленный материал диспергируют (воздействуют центробежными силами), получая порошковую основу свинца, бронзы, алюминия, латуни, чугуна, цинка, драгоценных металлов.

Грануляция расплава.

Производство изделия организуется при сливании расплавленного материала в жидкость. Изготавливают крупные порошки цветных металлов меди, свинца, цинка, железа, олова.

Обработка компактных (твёрдых) материалов резанием, обеспечивая образование мелких частиц, а не стружки.

Получают порошковые заготовки латуни, стали, магния, бронзы.

Физико-химические методы получения порошкообразных металлов:

  1. Химическое восстановление – исходным сырьём служат рудные концентраты, окисленные руды. Данным способом получают порошкообразный металл Cu, Co, Fe, Ni, W.
  2. Электролиз расплавленных солей или водных растворов - спецпорошки Ni, Ag,Cu, Fe.
  3. Диссоциация карбонилов.
  4. Термодиффузное насыщение – получают пресспорошки металлов и сплавов на основе высоколегированных сталей, хрома.
  5. Межкристаллитная коррозия.
  6. Испарение и конденсация.

Виды металлических порошков и действующие стандарты

Классифицируется порошкообразный металл в зависимости от формы, размера, химического состава, насыпной массы, назначения.

Виды

Область применения

Госстандарты

Железный

Стальной

Электротехника,

приборостроение,

металлургия, приборостроение, машиностроение,

нанотехнологии, изготовление композитных материалов

ГОСТ 9849-61

Медный

 

ГОСТ 4960-68

Цинковый

 

ГОСТ 12601-67

Оловянный

 

ГОСТ 9723-61.

Свинцовый

 

ГОСТ 14086-68

Кобальтовый

 

ГОСТ 9721-61

Никелевый

 

ГОСТ 9722-61

Алюминиевый

 

ГОСТ 10096-62

Серебряный

 

ГОСТ 9724-6

Металлические порошки обладают специфическими характеристиками:

  • уплотняемостью – способностью к деформации;
  • текучестью – скоростью прохождения сухого вещества через отверстие определённого диаметра;
  • формируемостью – способностью сохранять плотность и заданную форму;
  • сжимаемостью - способностью образовывать прочный состав под воздействием нагрева.

Металлическим порошкам свойственно поглощение кислорода и влаги, что сказывается на последующем ухудшении качества их свойств. Для того, чтобы исключить распыление, соприкосновение материала с атмосферой, готовый продукт хранят в вентилируемых помещениях и транспортируют в специальной герметичной таре.

Выгодные условия сотрудничества

Компания Велунд Сталь предлагает проанализировать технические свойства и купить металлические порошки высокого качества в Семее. Оперативность обслуживания и низкие цены – главные принципы работы компании.

Вы можете самостоятельно забрать товар со склада в в Казахстане или воспользоваться удобной услугой – доставкой металлического порошка спецтранспортом в любой регион Казахстана и стран СНГ. Звоните, наши менеджеры готовы проконсультировать по любому вопросу и оперативно оформить заказ.